雷納車廠是1975年以來的車身設計與維修服務專家，經手設計改裝與製造的經典汽車，可追溯到1950年代至1970年代，這些經典骨董車的改裝是使用現代動力傳動系統和電子系統製造的，這意味著許多原始零件或複製零件不相容。
兩年前，雷納車廠購買了Raise3D Pro2 Plus 3D列印機，使用3D列印設計來幫助一系列高性能汽車的開發與製造。
雷納車廠與之合作的汽車的例子，包括:保時捷Speedster、Jaguar XJ13和Ford GT40。Jaguar XJ13是最早使用內部3D列印零件的汽車之一，當時僅是原型設計的零件，但最終執行結果，已將部分的3D列印的組件直接安裝到汽車上。從那時起，3D列印被廣泛用於雷納汽車設計的所有項目的各種零件，例如Speedster AC控制單元中使用的零件。
3D列印機可以生產多種類型的零件
雷納車廠的項目旨在利用現代技術重建和翻新經典汽車。最大的挑戰是-安裝新設備所需的零件之外，還必須保持汽車的原始外觀。雷納車廠必須為每種類型的汽車設計和製造完整的零件組合。
雷納車廠 Auto採用3D列印技術來開發替代生產工具。該公司目前使用Raise3D Pro2 Plus大成型空間3D列印機來3D列印零件，這些3D列印零件不會放置在高溫的引擎室或高負荷的環境中。它使用各種工程級3D列印線材作列印組件的項目，3D線材包括ABS、ASA和TPU。(延伸閱讀:3D列印材料種類有哪些？各式列印材料分析大全)
3D列印提供高水平的細節
經典汽車總是配備精準的內裝和外部細節，以盡可能保留原始汽車的魅力。
傳統的減法製造過程往往零件成本太高，並且在某些情況下，零件的細節比所需的要少。但是，透過使用3D列印技術，雷納車廠 Auto可以輕鬆生產出高度適合細節的正確組件。這方面的幾個範例:包括轉向柱指示器和危險開關組件。這些零件的設計與最初在1956年Speedster車輛上製造的零件非常相似，但是現在它們將現代電子設備容納在新的可折疊轉向柱中。
組件的設計包括所有配合零件，以確保正確的裝配和操作。
所有這些組件均採用ASA 3D列印材料進行3D列印，並且一旦上漆就看起來像原始物品。3D列印的旋鈕和指示器外殼經過製噴漆後，它們與原廠零件非常相似。
低成本生產汽車內裝零件
許多汽車內裝零件，可以透過3D列印，進低成本、高效率的生產製造。
例如儀表板護蓋最初由木頭製成，但經過3D掃描與CAD建模之後，再由3D列印出零件模型，再將儀表板護蓋上質感皮革。3D列印儀表板護蓋是一種快速、具經濟效益，且可重複生產製造。
原始的1956年木製部件和3D列印的ASA部件。
在皮革修整之前，先用3D列印的儀表板護蓋。
使用彈性零件的輕鬆途徑
3D列印的一個卓越優勢是它具有用類似橡膠的3D材料（例如TPU）形成任何形狀的能力。在雷納車廠的項目中，許多3D列印的TPU零件用於低溫環境下的生產密封件和蓋子。傳統上工藝裡，彈性材料只能通過注塑工藝進行加工，這需要復雜的技術知識和昂貴的設備。昂貴設備的一些示例包括模具、大功率擠製機和熱流道系統。通過使用3D列印，彈性材料的處理方式與其他硬質塑料材料相同。3D列印機可以在單次打印中，即可完成列印彈性零件的過程，而用戶只需單擊幾次的簡單操作即可開始列印。
CAD圖檔中以紅色顯示需要3D列印的封條
使用黑色彈性材料列印的封條
靈活使用3D列印機可帶來更多投資回報
3D列印機作為固定資產，是可以以多種方式使用的獨立生產中心。針對不同的應用目的，Raise3D列印機可以製作鋼製零件原型到營銷等的各種用途。
現在，通常使用3D列印以前由雷射切割和折疊鋼製成的零件，以確保設計正確。快速和低成本的3D列印迭代確保了鋼構件首次正確。
左：3D建模的中冷器支架。右：黑色ASA中的3D打印原型中冷器支架，以確認中冷器位置
以真實尺寸車輛掃描的等比例縮小的汽車模型，提供給車主客戶參考油漆顏色樣本和內部裝飾的參考指南。比如當客戶想要更換內部皮革， 可以馬上參考小汽車模型的呈現的質感、樣式，做出選擇的決定。
通過3D列印的模型，客戶可以查看實際的油漆顏色以及內部裝飾選項。
出色的零件精度和大列印空間
無論是在原型製作還是製作生產最終零件，Raise3D Pro2 Plus均具有工業級組件的品質，可提供較高的列印精度和較大的製造量，從而使雷納車廠可以精確地進行3D列印，並具有平滑的表面輪廓和每次列印的精準尺寸。
3D列印中的一個常見問題是-熱收縮，擠出的3D列印材料的熱塑性材料會收縮，這最終會導致最終列印成品的尺寸不正確。 通常建議更正CAD設計或相關的拉伸量以排除此問題。 但是，雷納車廠無需進行任何校正，因為Raise3D提供了經過精確調整的材料模板以實現高精度的擠出，並提供了用於收縮補償的智能選項。
Pro2 Plus的60cm x 30cm x 30cm 的列印空間，可幫助雷納車廠輕鬆完成大型3D列印零件。 由於汽車零件尺寸平均較大，因此較大的製造體積，在汽車零件生產中甚至更有幫助。 還有一個3D線材斷料偵測器和斷料續印系統，可用於3D列印需要超過1kg材料的大型零件。 用戶將能夠及時換上新的3D列印線材，然後從3D列印機控制面板恢復列印。
使用超過一捲材料的大型物件列印
結論
高端汽車改裝行業所需的許多零件，在傳統生產過程中，往往昂貴又時間緩慢，Raise3D列印機因有靈活的兼容不同工程3D線材，以及設備穩定性，對於雷納車廠的業務工作項目來說，提供了高效率生產客製零件與低成本的多種選擇。對於此類應用，Raise3D的先進FFF技術可確保滿足企業所有者要求的品質和生產量。
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