挑戰
DUNLOP 登祿普系統公司 是一家英國的汽車零件製造商，位於英國中部伯明罕郊外。
該公司專門提供汽車減震系統相關的解決方案，包括汽車懸吊和電子控制系統，用於OEM代工訂製和售後市場維修等。登祿普系統公司的生產工程經理Mark Statham，負責所有用於製造鄧祿普產品的夾治具、檢具、模具等。
登祿普廠內有很多舊機器的零件和夾治具需要經常更換，一直以來不只是內部用的工具連客戶的訂製品都是送到協力廠商處加工，常常會因為反覆的設計變更，造成成本激增，導致無法完全回收。Statham說：”我們花了那麽多錢，卻常常等兩三個星期才能收到，然後客戶一收到又總是馬上打電話告訴你他們又想改什麽”。
反覆的修改讓Statham的團隊苦不堪言，協力廠的配合長久以來一直存在問題，而Statham不希望這個問題成為團隊無法突破的瓶頸，因此開始尋找替代方案。
我認為這台3D列印機直接顛覆了我們工程師的心態。從“這個做不到，不能這樣做”，到現在是“是的，我們可以。
MARK STATHAM,
PRODUCTION ENGINEERING MANAGER, DUNLOP SYSTEMS
解決方案
於是 Statham 到處搜尋相關資訊，直到一次參加了一個關於3D列印的研討會上，他看到了 Markforged 的連續纖維3D列印設備，他發現 MarkTwo列印出來的樣品足夠堅固，同時可以承受腐蝕性的環境。
他馬上回報給主管，說：「如果不買一台Markforged的Mark Two，公司會後悔」！接著他的主管非常快速的就同意了。”自從我們有了 MarkTwo，我們就再也沒有回頭了。這是我們買過最好的東西。說實話，應該更早買”，Statham說。
該團隊已經為MarkTwo找到了許多完美的應用，從電動車的原型件到夾治具、檢具和模具等。
輕巧﹑堅固的Onyx和連續碳纖維已經成為登祿普不可或缺的完美選擇，重點是就在工程師的桌上輕鬆列印。”我們現在基本上已經用Onyx取代所有的工具”，Statham說。在早期，該部門光是在這些夾治具、檢具上每年就要花費約20,000英鎊；自從採購了MarkTwo，整年只花了11000英鎊，這一切要歸功於3D列印技術。
登祿普系統公司目前正在使用他們的Markforged複合材料3D列印設備，幫助一家大型汽車公司將電動車產品推向市場。
不僅是產線上所有量身訂做的夾治具，這輛測試車上有不少的Onyx線材列印的原形零件，可以正常在路上行駛。
早期如果要做到這樣，光是必要的零件粗估就要8,000英鎊，但現在的報價大幅減少到2,000英鎊。”我們部門現在走路有風，因為無論是什麼事情都能馬上處理好，”Statham說。
Statham說，將3D列印技術引入鄧祿普系統的另一個好處是，團隊內部的向心力及熱情得到大幅度提升。
由於在3D列印零件時不用像過去要擔心協力廠商配合的問題，同時成本壓力也大幅減輕，目前該部門手上的專案都能快速完成，而且同仁們再也不會拒絕設計挑戰。
在短短六個月內，登祿普系統已經節省了20,000英鎊，照這樣下去今年至少可以節省40,000英鎊。
展望未來
自從將 Markforged 設備導入內部後，Statham 的部門現在在產線上得到了極高的尊重，並計劃在不久的將來繼續添購 Markforged 設備，以跟上他們收到的所有零件要求。”產線上的夾治具更替比以前頻繁許多，我認為產線上的同事在過去6個月裡擁有比過去5年加起來都還多的方便工具”，Statham說。
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