位於法國的 Nanoe 公司專門生產高科技應用的高純度、可燒結奈米的粉末。
Nanoe 最初以開發專門為燒結高性能陶瓷而設計的產品而聞名，於 2018 年推出了一個新品牌 Zetamix——第一個陶瓷和金屬線材。
Nanoe 分散渦輪機產品存在金屬汙染風險
分散渦輪機每天用於各種行業和研究實驗室，用於將固體/液體材料混合成半粘性狀態。
在 Nanoe 的實驗室和生產基地，他們產品的品質直接取決於混合的準確性。大部分生產過程包括用不銹鋼刀片攪拌或混合陶瓷漿料。
然而，使用金屬刀片有其缺點，例如金屬痕跡對漿料的污染、刀片的快速氧化以及設計的標準化，這些問題會導致 Nanoe 的特定需求出現問題。
根據工藝、批量大小和混合器類型，Nanoe 需要特定的刀片，在某些情況下還需要幾個不同的刀片。在一個完美的情況中，擁有各種不同刀片的組合將是解決方案，但事實證明，這過於昂貴和復雜而無法證明其合理性。
由於 Nanoe 為工業企業合成和生產高純度陶瓷粉末，因此金屬污染對其高標準造成了問題。由於陶瓷材料的磨蝕性，即使是不銹鋼也不夠耐磨。因此，Nanoe 會經常更換刀片，以避免工具的氧化和陶瓷粉末的污染，但代價是要維護停機和耗費資源。
用陶瓷分散刀片代替傳統的鋼刀片是一種解決方案，但目前市場上並不存在這樣的產品。購買訂製的陶瓷刀片也非常昂貴，交貨時間需要數週。 這樣一個刀片的創建也需要一個全新生產鏈的啟動，但只有少量生產。
此外，目前訂製刀片的估計成本為 1000 歐元，交貨時間為 6 週。
Raise3D Pro2 和 Zetamix技術
高效訂製工具的完美組合
感謝Raise3D列印機和Zetamix線材，這個問題很容易解決。Zetamix 是第一個生產與常規的3D列印機適用的陶瓷3D線材品牌，這使得獲得具有均勻微觀結構和密度 >99% 的陶瓷產品成為可能。
受一般注塑陶瓷工藝的啟發，零件透過三個步驟獲得：成型或在本案例中為列印、脫脂和燒結。
Nanoe 的研發負責人 Julien Sourice 博士專門為他的需求設計了一個刀片，並使用 Raise3D 的3D切片軟體 ideaMaker進行列印。
為了最大限度地提高工具的效率，他添加了細節並調整了它的尺寸以精確地適應容器。意識到耐磨性、抗性和化學穩定性的重要，氧化鋯是完美的材質選擇。
因此，Sourice 博士選擇了Zetamix White Zirconia線材 來列印他的訂製刀片。透過在葉片上添加螺柱和孔洞等細節，他使分散渦輪機變得輕巧高效，創造了一個只有3D列印獨門的效率零件。
Zetamix技術證明創建複雜陶瓷設計，是一種具有經濟高效益的替代方案。
在不到一週的時間內獲得完整的零件
從設計到實施新刀片，整個過程花費一週的時程，材料成本為 12 歐元（25 克）。
為了確保正確列印刀片的細節，Nanoe 3D專家分兩步列印，切開工具的頂部和底部，應用於這兩個部分，都需要一個 0.2 mm 的噴嘴，並且必須將列印高度調整為0.1 mm，以提高表面品質。
列印大約2小時後，將刀片在丙酮中浸泡12小時，乾燥，然後在 ZetaSinter 爐中燒結 3 天。
Raise3D Pro2 列印機是與 Zetamix 材料一起搭配使用的絕佳選擇，因為它透過減少線材上的應力來實現更好的列印品質，而線材的柔韌性低於一般塑料。
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