藍銳自動化有限公司
坐落在古都金陵的南京藍銳自動化科技有限公司（以下簡稱“藍銳”），是一家從事農業現代化生產機械化設備研發製造的公司。雖然公司成立時間不久，但其科技化的步伐是創新農業領域的佼佼者，從智慧型機器人的研發，到工業自動控制系統裝置製造領域都能看見藍銳的身影。近期，藍銳率先針對農業移栽領域開發了一款移栽機器人，並用3D列印技術解決處理複雜結構的難題，大幅提升農業自動化生產可能性。
面臨問題
早期在製作一個複雜零件時開發團隊需要經歷以下流程：根據實際需求設計零件模型，接著使用傳統CNC技術製作大量不同的樣件模型、模型測試及修改、 最後再CNC加工獲得測試原型，相當費時、費工。此外，一些結構非常複雜的零件也不一定能成功製作，這讓藍銳很苦惱，也一度讓研發停滯不前。
DLP 3D列印使處理效果驚人
“在使用DLP技術的3D列印設備之前，我們也找過像是FDM等技術的3D列印方案，但是因為生產耗時久且成型外觀欠佳，所以放棄這個選項。”藍銳的工程師說。透過多方的搜尋及比較，最後因性能、價格以及列印效果，藍銳決定採購一台Rayshape的DLP 3D列印設備RayShape Shape 1。自從將RayShape設備導入農業自動化設備零件的原型設計製作流程之後，整體效率得到大幅提升。
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使用3D列印技術製作測試複雜結構的原型只需要先設計出符合需求的模型檔案，接著將其輸入切片軟體再將模型列印出來。利用3D列印技術，藍銳團隊可以快速高效製作出一個完整的、高精度的原型零件，也可以根據實際的裝配調整設計零件公差，以此達到快速驗證。
藍銳自從使用了3D列印機讓他們團隊擁有了絕對的自主研發與生產能力，避免了競品抄襲，也正因為農業機器人的設計結構複雜，使藍銳的產品始終保持領先優勢。
3D列印大大提升了原型製作和設計變更的效率，縮短研發時間和成本。藍銳的工程師表示，使用Rayshape DLP 3D列印機開發產品速度可以縮短一周。3D列印技術幫助他們省去了繁瑣冗長的CNC加工流程，全程變為數位化生產，這大大減少了費用，同時縮短了設計流程和時間。
Rayshape採用DLP 3D列印技術，其原理為整面曝光，在列印的時候DLP技術一次投影固化一整面，這與FDM或是SLA的3D列印光固化技術相比，成型速度更快，列印一個零件與列印多個零件耗時一樣，這充分滿足了研發生產時所需要的小批量生產。另外，DLP光機的穩定性、尺寸精度和解析度對於列印複雜細節的零件來說也具有很強的優勢。
單個零件降低80%以上的生產成本
模具的開發製作相當耗時且花費不斐，複雜模具的開發製作尤其昂貴；為了製作一兩件樣品而開發樣品模對於產品開發來說是承重的負擔。使用3D列印樣品不僅可以省去模具開發製作的費用，更可以縮短製作時間，將以往1周的打樣製作時間縮短至1天。另外費用以整體分析來看，使用DLP 3D列印技術生產單個零件降低了80%以上的生產成本。
提升設計反覆運算靈活性
3D列印可以列印出任何幾何形狀，大大提高了設計的靈活性。3D列印可以幫助研發者實現各種打樣模型和複雜零件的製作，更好地滿足設計中的任何需求。
由於Shape 1的使用，藍銳實現在辦公桌上快速製作高性能零件，並成功應用在功能原型上。不僅實物產品的設計部門、研發部門，連工程部門也享受到3D列印的優勢。在外觀原型、功能原型、工裝夾治具方面均有良好的表現，對於高度小於10cm的零件，可在一天內完成兩次設計變更。不僅如此，Shape 1系列採用進口工業級DLP光機，使用壽命可達3萬小時，在此期間，無需維護，亦無需跟換光源元器件。畸變極小，光均勻度高，光衰極低，真正做到穩定免維護。此外，Shape 1系列擁有Basic（標準）、Functional（高性能）系列專用光敏樹脂，具有低翹曲，低收縮，耐熱等特點，在物件外觀和材料性能方面都有相對應的樹脂。
目標
導入3D列印技術後不僅提升了藍銳團隊在設計時的效率，在設計過程中即可同步進行功能驗證，在開發正式模具前將所有問題排除，大幅提高了生產製作的成功率。
目前，智慧農業已經開始流行且規模迅速擴大，但目前仍然處於新模式和技術創新的發展時期，整體產業鏈正在逐步成形，尤其是關鍵技術和生產設備的建置上還需不斷推進和完善。未來，農業產業將朝向機械化、智慧化、自動化方向發展，而3D列印將實現智慧農業的重要環節。
“相信3D列印技術能突破限制，幫助農業自動化以更低的投入產出比，實現更好的發展。”藍銳團隊
未來，藍銳期望借助Rayshape的技術及穩定的設備，研發針對農業自動化的高性能材料，為推動3D技術惠及智慧農業貢獻自己的力量。
