近年來，隨著汽車工業、電子資訊、家電、建材及機械等行業高速發展。工業產品的結構設計越來越複雜，模具外形輪廓日趨多樣，自由曲面占比不斷增加，對模具加工的精度要求也越來越高，這使得模具的檢測變得困難起來。
傳統模具檢測方式，一般通過游標量具、千分尺和測微儀等接觸式測量工具手工完成，只能測量模具寬度、高度和深度等少量指標，模具曲面和凹陷的面卻難以測量。這種檢測方式不僅操作複雜，耗時長，對於一些大尺寸模具也無法確保精度的準確，從而讓模具檢測成為工業製造中一個非常耗時費力的環節。
為此，非接觸式三維掃描器檢測越來越受到模具行業的重視，逐漸成為工業模具檢測的主要手段之一，解決了模具行業傳統檢測方法存在的弊端，做到了高品質檢測。
案例背景
某模具廠根據客戶需求製作了一個1.5 m × 1m的鋁模，由於加工設備和工藝上的差異較大，模具在加工生產後往往達不到所需要的精度，為此，模具檢測就成為工業產品製造中必要的環節。
因鋁模尺寸較大，傳統手工檢具無法精確獲取模具全面的資料資訊。為了改變測量效果不佳且工作低效的現狀，模具廠選擇使用掌上型三維掃描器對模具進行三維檢測
測量檢測流程
本次的檢測流程該模具廠選擇了EinScan HX 雙藍光手持3D掃描器。藍色鐳射+藍色LED光源，讓其能夠適應更多的檢測應用場景。同時因其便攜易用、快速高效的特點，可以不再受工廠複雜環境的影響，大大地提高品質檢測的效率。
第一步：貼點
掃描選擇EinScan HX的雷射模式。在掃描之前，在反光的鋁模工件上粘貼定位標誌點，得益於 EinScan HX 廣泛的材質適應性，無需做噴粉預處理
第二步：3D掃描
雷射模式具有480,000點/秒的掃描速度，技術工程師僅用10分鐘，就直接快速地獲取了鋁模完整的高精度3D模型資料。
第三步：3D檢測
為確認鋁模是否滿足精度要求，將掃描出來的鋁模資料和原始設計數模導入檢測軟體 Geomagic Control X 中，座標對齊後再利用色譜形式進行偏差對比分析，得到偏差注釋圖，最後輸出檢測報告。
在上面的案例中，小編為大家介紹了EinScan HX藍色雷射光源用於掃描大尺寸鋁模檢測的應用方案，從貼點掃描獲取資料到得出鋁模檢測分析報告僅用了30分鐘不到的時間，相比傳統檢測方式節省了大量的時間，同時解決了許多傳統量具無法檢測到的參數難題。
EinScan HX 創新性地將藍色LED光源與藍色雷射光源集於一款設備，一機多用，相容多種表面材質和物體尺寸；既有 LED結構光的快速高效，又兼顧雷射的精度和細節。
除此之外，在EinScan HX 快速模式下，對於特徵明顯的模具樣件，還可採用藍光 LED光源掃描，無需粘貼標誌點即可快速獲取三維資料，提高效率，滿足用戶的多重需求，為產品檢測和逆向提供了高效可行的解決方案。
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