近年來3D列印技術逐漸的成熟、發達，因此很多人對量產產品有一個疑問，就是乾脆直接使用3D列印的外觀來做量產就好了，為什麼還要花很高的價格去做模具量產呢？
我們這邊的分析先撇開FDM外觀的層紋結構有沒有辦法讓客戶接受的問題，3D列印外觀件的成本真的可以直接跟上模具生產來做貨品了嗎？根據日本專門協助列印3D產品的大廠研究可以指出＂以日本當地的物價而言，大約450pcs是一個分際線，超過450pcs建議直接開模量產！＂
這樣由日本人來界定似乎有點不客觀，我們自己來做個實驗，這邊以Iphone的外殼來做我們自己這邊的範例。15*7.5*0.4cm的外殼(下半部)列印450pcs，使用FDM的價格以克重的費用每片約NTD180元，製作時間需要30天以上（工業及機台5台機器一天印10片），成本180*450=81000；而由起點提供的少量簡易模量產方案，模具費用約6-7萬，產品一片約20元，總成本約69000-79000。
從上面的簡易公式可以發現，假設透過起點的小量產模式，在台灣大約350pcs會是一個分際線！當然這次的專案只是一個無結構的外殼做比較，並無法涵蓋整體成本分析
簡單的做結論：
需要1-350pcs 量產，請找起點設計 info@kidendesign.com
需要350pcs以上 量產，也請找起點設計 info@kidendesign.com
我們可以協助從零到百萬的生產！
